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管材表面自动喷漆生产线相关配套设备部分组成结构

水雾除尘装置
由水雾除尘箱、排放管路、风机等组成。当管材自动喷涂完毕后，喷漆室内有飞溅的残余气体，水雾除尘装置将这些残余物质通过离心风机抽送至水雾室、吸附、沉降、分解、最后把气体经排放管路排放到活性炭处理装置。

活性炭处理装置
由风机、活性炭、吸附隔板及容器组成当钢管喷漆完毕后，废气经水幕室处理后，被离心风机抽送至活性炭处理系统内部，未完全被水幕室吸附的残余气体经和活性炭反应；被后者充分吸收；最后排放至室外的气体均符合排放标准。

涂料预热装置
由加热装置、管路、过滤器等组成。主要负责油漆在低温天气；将粘稠度较高的油漆通过预热装置预热，加快其流动性；更充分提高油漆利用率。

喷漆后输送链
由承载式铸造双排链条、电机减速机、支撑架、挡板等组成。主要负责管材喷漆完毕后平稳将管材托举输送出来。有效保护漆膜不被刮伤、破坏表面。

斯维顿翻料机
由V型取料器、拐臂、减速电机、连接轴及联轴器、承载底座等组成。当管材经输送链下料后、斯维顿机构将管材横向平移至晾干台架上，实现钢管位移。


晾床
由步进式链条、摆线减速机、联轴器、连接轴、承载钢梁底座等组成，负责管材缓缓移动依次晾干。
龙门梁
由钢梁、驱动伺服电机、导轨、齿条、滑块、钢板等焊接而成，采用双龙门梁设计，测长与喷标分别安装在龙门梁双侧，一面负责测长，另外一面负责喷标。

喷色环装置
由色环旋转装置、移动式喷枪组件以及相关感应和控制原件组成。色环颜色红色和白色。

测长装置
由进口激光发射装置，反射挡板，测长移动小车，信号采集器，分线盒等组成。

称重装置
由称重传感器、称重二次仪表、分线盒、气缸、V型块、防过载装置防冲击装置、机架等组成。


喷标系统
喷标机采用进口公司石油管材专用设备，将喷头安装在龙门梁上，当钢管到位时，喷标梁上电机驱动喷标头在钢管上方直线移动，当到达指定位置后，移动小车上的气缸带着机头下降至机头喷嘴离钢管表面20mm处（根据钢管规格的变化，事先通过升降调整机构调整机头和钢管表面的初始距离）；电机通过齿轮齿条导向，带动移动小车前行。同时，安装在小车上的喷印机头工作，将上位机输送过来的数据喷印至钢管表面。喷印完成后，气缸将机头抬起，等待下一根钢管。

电气控制系统
自动喷漆设备主要由喷漆操作系统和喷色环、称重、测长、喷标两套操作台组成，触摸屏操作，PLC和控制方式为自动加手动操作。生产线全程由PLC 控制系统控制，包括操作台、配电柜、接近开关、电缆等，PLC 采用德国西门子S7-200，所有电器元器件均为一流产品，施奈德，欧姆龙、德力西等低压电产品。


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