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喷漆流水线设备工艺要求描述

喷漆流水线主要包括悬挂输送线、自动喷涂设备、烘干固化系统、控制系统、防爆系统组成。以下对各分系统进行简要说明。

一、喷涂线的废气废水处理如何实现
二、喷涂线体的悬挂传送线
按照产品的上螺距尺寸及产品重量进行悬挂系统的设计，用人工将一个或几个同样规格的产品（数量根据产量进行设计）与悬挂机构连接固定好，启动传送按钮，传动机构将产品传动到喷漆位置后停下。

三、产品自动旋转及定位喷枪喷涂系统
产品进入喷漆位置后，通过控制系统启动产品自我旋转（转速可调），定位喷枪（上中下三只）开始对产品进行喷漆，根据产品规格及产量确定有几组喷枪。通过程序设定喷漆的速率和喷漆的时间，喷漆结束后产品停止旋转。传动机构将产品传动到烘干固化系统。

四、喷涂烘干固化系统
该分系统用于产品喷涂后的烘干，防止产品因喷涂后未完全干燥产品漆面流挂，影响产品质量。初步设计包含房体、钢构、加热系统。其中加热方式采用电加热方式。烘干固化炉暂定设计温度为100℃，可调。
五、自动喷涂设备的控制系统
控制系统包括产品传动输送和旋转控制、自动喷漆机的启动，烘干固化启动/停止等；

六、自动喷涂设备的防爆系统
为保证产品喷涂过程中产生爆燃、爆炸等安全事故，设计续时充分考虑产品的防爆性能。需要根据产品生产量、喷涂漆成分特点、厂房结构等选择合适通风系统，设备选用的电子元器件、开关、灯具等选择符合国内一级防爆标准的器件，设备本身采用接地设计，厂房地面设计建议采用防静电地胶。


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