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电镀银后处理辊道线技术要求

喷涂生产线单层包塑棍子积方式托盘输送线体，由两个减速电机驱动，摩擦式传动，共分5个工作区域，长约二十六米；考虑到输送品种繁多、剥漆、打磨二个工序，不同的产品工序时间变化较大，为避免工作过程中形成瓶颈工序，特在此2个工序间专设物料待放区域，以确保线体输送流畅。同时考虑到托盘对产品的兼顾，托盘采用500*1000的规格，纵向输送，便于操作。

喷涂线零件上线由工人把零件放在储料盘上，用等高小车进行上线，当零件完成各工序后，空托盘由线体末端的托盘自动收集机构完成收集。自动喷涂线共有21个工位（不含托盘自动收集机构工位），其中功能工位共有9个，待料8个，备用工位4个）。每个工位之间的距离约为1米，设21个停止器（隔料器）。此线体除上油工位为在线操作，其余各工序均为线外操作，每个工位完好后人工发号（脚踏开关及手动开关），由升降球台抬起工件托盘到位，人工拉出（推入）托盘到主线体，或放行。

托盘自动收集机构工位，托盘到位后，可自动（由程序控制）或人工发号放行。输送线体速度：初定V=15M/Min。（可根据实际情况调整）；线体采用摩擦式的驱动方式进行输送工件，输送线架（座）采用整体焊接结构，支撑架采用冷拔方钢管焊接外形光整、平滑，强度大、刚性好。在下部均分布压缩空气管道。线体配2个电机驱动。自动喷涂线水平调整采用螺柱加调整盘的方式调平。线体采用膨胀螺栓方式固定。输送线辊轮支撑板的外壁采用铝合金型材。输送线运行时平稳，无异响，噪音小。驱动电机减速机台湾利明电机或采用德国SEW公司产品（不带制动器）。顶升移行装置，采用双导柱导套做上下导向，采用SMC气缸顶升，将工装托盘顶到一定的动力驱动高度；人工拉出（推入）托盘到主线体，工装板外形尺寸约500mm×1000mm(长×宽)。


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