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LCD生产线模组配置要求

LCD自动化生产线设辅助吸屏、撕膜、移载上屏机械配合机构2整套。装灯条、光学材料、撕屏?；つすの慌浔咐胱臃缁?，确保撕膜瞬间产生静电电压低于500伏。模组成品检测设辅助侧屏倾斜机构3套，穿层升降机接口需用布帘+风帘防尘倒灌处理。每条线配备不良品维修周转车2台、2台高温（65℃）移动模组老化车（42＂以下每台车放40片模组、42＂~50＂ 每台车放30片模、50＂~65＂ 每台车放20片模）。每条模组线按工装板大小设置位并配置2/3岗位在线工作台、配备维修台、前工序工位加工台和电源插座。

LCD规格有32英寸~51英寸产线2条，51英寸~65英寸产线1条。100英寸模组线1条。整机在线老45~60分钟，老化线底部做密封处理、预留排风口、加热和温控设备位置。

LCD生产线需配置封箱、上打包由打钉封箱机、打包带机、电子称、转向台、推杆设备，预留移载机、垛码机、自动帖标签机。装箱、封箱、打包分段设置并连成一体，并可随意拆除，但不影响人工方式作业。
显示：自动显示小时和日产能，可自动显示日期、正在生产的产品型号、生产批号、生产批量。
自动机构预留工件：(此部分只设计上图、造价预算、预留工位、暂不安装)
A、 翻屏、产线分段产品驳接转移工序采用简易自动移载机械机构完成，工序机械动作总节拍（全节拍）满足15秒~20秒。
B、 包装：跺码（上卡板）、简易自动移载机械机构，工序机械动作总节拍（全节拍）满足15秒~20秒。
C、产线动作节拍、线体运行用自动控制程序控制完成，产线运行速度可调。
D、空中老化线空间需做密封处理、自动加热和温控，确保温度在45℃±2℃。