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高效柔性的全自动喷涂机器人生产线

荣德机器人整厂规划自动喷涂生产线,改善喷涂环境,提升喷涂质量和产量，10万级无尘喷涂,悬挂喷涂生产线,地轨式喷涂生产线,机器人喷涂生产线,全自动喷涂生产线,喷涂烘干一体化，含预热,除尘,喷漆,流平表干,UV固化烘干等工序.三废处理达国家标准,高效环保,省漆30%。

机器人喷涂生产线基本要求：
机器人喷涂生产线采用人工方式进行产品防护、清洁，人工上下料。工艺流程：工件防护清洁→人工上线→机器人喷漆（双组份自动配漆、过滤，条件粘度自动检测）→流平→人工下线，上烘烤架→固化（电）→冷却（漆膜外观厚度、附着力检测）。喷涂生产线采用最先进和可靠、经济的设计理念，必须满足当前国家最新“环保、安全、职业卫生”标准的要求。

喷涂自动生产线具有产品序号自动识别、工艺参数一键选择、工艺参数记录和报告、数字化信息化数据接口、自动控制等基本功能。自动喷涂方案设计按照目前工厂生产现场的面积和位置确定生产线布局，详细方案设计完成后至少与工厂进行一次技术交流和工程交底。自动喷涂设备基本组成包括：产品输送系统、六轴防爆喷涂机器人、喷漆室、自动双组份漆配料系统、自动换漆系统、自动清洗系统、手工喷漆室（带旋转装置）、干燥箱（两台）、防爆电气自动化系统、工艺数字化控制系统、废气处理系统等。

喷涂自动化生产线采用工厂管路压缩空气，自动线必须配备两套（底漆、面漆）油水分离净化装置，满足溶剂型油漆喷涂质量要求，主管路采用不锈钢管、环绕回路，空气软管必须防爆防静电、耐压。同时喷涂生产线配备一套“压缩空气检测器”，可检测压缩空气的油分、水分、颗粒物。

机器人涂装生产线设备尽量采用经济、可靠、成熟的先进技术。比如新型干式漆雾过滤的喷漆室技术、高效柔性全自动喷涂机器人技术、烘干室结构设计与加热系统及余热回收利用技术、新型输送系统技术、先进的废气净化处理系统等。关键和核心设备（如：喷涂系统中的机器人喷枪、自动配料系统、检测仪器和控制系统等）优先选用国际知名品牌、国内中外合资知名品牌，比如荣德机器人。


荣德机器人25年专注喷涂自动化整体解决方案，国家高新技术企业，七百平米实验室提供免费试机打样！喷涂案例视频http://www.rpw28j.cn/